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めたるの国夢工房の誕生
捨てられる予定だった端材を見て現社長（通称じゃむこ）が『このまま捨ててしまうのは可愛そうだ。捨てられる存在ではなく、夢と笑いが感じられる存在に･･･』
そんな想いを胸に作品を作り始めたのがキッカケでした。 試行錯誤を繰り返し挑戦を続けた結果、
町の小さな板金工場の試みはTVでも取り上げられ、
【箱根・彫刻の森美術館】にも作品を置いてもらえるようになりました。
気が付けば数百種類の作品を生み出してきました。 |
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夢と笑いをお届けしたい！
そんな強い思いがいちメーカーとして夢と笑いを届けられるまでに成長・発展してきました。
【いつまでも夢を持ち続け、いつまでも笑いを感じてもらいたい…】
そんな思いを全世界の人達と共有できれば・・・
現在では、夢と笑いの想いを受け継ぎつつ、品質・安心・健康も考え、
いつまでも笑顔でいられるような本当に喜んでもらえる、作品を創り続けています。
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| アクリル製モビール |
| お部屋にやすらぎと、なごみの空間 |
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 |  | こんにちは、ボクは【めたるの妖精】さんです。
ココからは実際にボクたちの製作風景をご案内しますね。
実際には結構大変なんですよぉ〜。
▽ガリベン君の製作風景
▽めたるの妖精さんの製作風景 |
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▼ガリベン君・製作過程
≪１≫ＣＡＤデータ作成
≪２≫レーザー切断
ＣＡＤデータ作成後、レーザー切断。その日の気温等でレーザーの設定を微調整したり、重い板を傷付けない様に機械に乗せたりと意外と大変。。。スイッチオン！で、切れる訳じゃないんですよ。 | 
≪３≫ジョイント研磨（やすり）
レーザー切断した後、鉄板から外す際に必ず
ジョイント（繋ぎ）あります。
全部切っちゃうと落っこちたり引きずったりして
キズが出来ちゃうからです。
板から外した際のジョイントは引っ掛かりやすいので
コレを怪我しないように研磨します。 |  |
≪４≫ベンダー曲げ
妖精さん・ガリベン君等の手足以外の多くの曲げの部分は、曲げ専用のベンダーと言う機械を使って曲げていきます。（鉄板ですから人力での曲げの不可能もありますので）
間違って指を挟むと、指が完全に潰れてしまう機械です。
熟練した作業スタッフが曲げ工程を行っています。
≪５≫ペン立て用の背中の筒・製作
・ペン立て用パイプの切断＆底網の溶接をします。
≪補足≫組み立て（溶接）前の小作業
商品によって様々ですが、組み立て前に行う小作業は色々あります。
下記の紹介は一例になります。（リンクで画像が見る事が出来ます。）
・ギターの弦の部分を盛り上げる（叩く）
・ボール盤と言う穴あけ用の機械を使い、穴を開ける（ガリベン君にはありません）
≪６≫スポット溶接ガリベン君の持っている本、
そして眼鏡を溶接します。
ココではスポット溶接と言って
簡単な電気溶接の方法です。
上下の溶接棒にガリベン君を挟んで
足踏みミシンのように
足元のスイッチを押すと、
上下の溶接棒がくっつき電気流して
ジュワ〜〜〜！と高熱（電圧）で
溶接していきます。
スポット溶接箇所…眼鏡・本 |  |  |
≪７≫溶接一般的に板金と言うと連想されるのが
この溶接じゃないかな？
めたるの国製品も勿論溶接はあります。
溶接箇所…背中のペン立てパイプ・
ペン立てと背中・台座
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≪８≫メッキ表面加工
・メッキ会社へ、めたる商品運搬。めたる製品の殆どの素材は鉄の為、錆が出てこないようにメッキの表面処理を施します。（下図参照）
≪９≫塗装表面加工
・メッキ処理後、塗装会社へ
・メッキだけだと日に当たっていたり、長い年月で変色を起こし、見た目も悪くなるので、塗装会社で焼付け塗装（車に施す塗装と同じような塗装）をする。
・塗装会社から戻ってきたら出来上がり！！
▼めたるの妖精さん・製作過程
≪１≫ＣＡＤデータ作成
≪２≫レーザー切断
ガリベン君同様、ＣＡＤデータ作成⇒レーザー切断。ちょっと熱過ぎると細い腕が溶けちゃったりするので、レーザーの熱調整は本当に難しいです。
≪３≫板から外す
≪４≫ジョイント研磨（やすり）
レーザーで切断後、何百という僕たちの一個一個 キズ・溶接溶け・湾曲した仲間を探しながら丁寧に外します。問題あった仲間はココでお別れです。（泣）
≪５≫表面処理
・メッキ処理＆塗装処理
・メッキだけだと日に当たっていたり、長い年月で変色を起こし、見た目も悪くなるので、塗装会社で焼付け塗装（車に施す塗装と同じような塗装）をする。
・塗装会社から戻ってきたら出来上がり！！
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