【1】熱水、有機酸等を用いて成分を抽出します。ろ過ラインも備えておりますので、不溶物の除去も行えます。 【2】原料を発酵させるタンクを複数備えています。発酵により、素材へ有用成分強化、風味改善等といった付加価値を与えます。 【3】フコイダンの精製に使用される特殊な膜です。塩分、ヨードといった低分子成分の除去を行います。 【4】抽出エキスの減圧濃縮を行う装置を複数備えています。

【5】原料とレシチンを混合、超高圧処理によりナノリポソームを形成させる設備です。ナノリポソーム化により消化液耐性、吸収性の向上が期待できます。 【6】流動層造粒で顆粒、打錠用顆粒を生産します。弊社では打錠しづらいウコン等の粉末製品の打錠実績があります。 【7】抽出エキス等の液体から粉末を製造するスプレードライヤーを2基備えています。 【8】各種沖縄産素材から溶剤抽出した化粧品原料を製造しています。化粧品製造専用の部屋で行います。

【1】2台の打錠装置で5mmφ、8mmφ、15mmφの丸型錠が生産可能です。 【2】小ロット生産にも対応可能なハードカプセルの充填機です。充填可能なサイズは1号～3号カプセルです。 【3】30ml～100ml用のレトルトパウチ食品を製造します。小ロット（5,000包～）にも対応可能です。

【1】流動層造粒で顆粒、打錠用顆粒を生産します。弊社では打錠しづらいウコン等の粉末製品の打錠実績があります。 【2】抽出エキス等の液体から粉末を製造するスプレードライヤーを2基備えています。 【3】各種沖縄産素材から溶剤抽出した化粧品原料を製造しています。化粧品製造専用の部屋で行います。

【1】金秀バイオでは、(財)日本健康･栄養食品協会よりGMP認定工場としての認証を2011年6月に受けました。GMPとは、Good Manufacturing Practiceの略で、製造管理及び品質管理規則のことを言い、健康食品の製造に対して、規格を設けることにより、より安全･安心な製品を製造することを目的に自主基準として規格化されたものです。 【2】金秀バイオでは、沖縄県でいち早く国際規格の品質マネジメントシステムISO9001・2000、ISO9001・HACCPの認証を取得。さらに、2006年1月に食品の安全性･信頼性をテーマに登場した「食品安全マネジメントシステム」であるISO22000の認証を取得しました。

金秀バイオでは、信頼できる素材しか使用しません。お客様の口に直接入るものですから、素材の信頼性と安全性について一切の妥協を許したくないのです。 使用する素材は管理された畑で丹念に栽培されたものを中心に、金秀バイオが自信を持っておすすめできるものだけに厳選しています。

【1】工場内入室時には作業着に着替えますが、更衣室も脱衣所と着衣所に分け、服装からの異物の持ち込みを防止しています。作業着に着替えた後は、手洗い、アルコール消毒を行い、入室します。 また、必要箇所には、エアシャワーを設け、作業服に付着したゴミ等を取り除く対策を行っています。 【2】検査員が目視確認によって外観不良品を選別します。 【3】パッケージングを終えた商品は梱包する前に必ずX線検査機を通し、異物混入が無いか確認しています

【1】品質管理部門では安全・安心な製品を提供できるように、外観、一般生菌数、大腸菌群、水分活性等の品質検査を行っています。 【2】お客様の口に入るものだから、人の目で確実に確認し、実際に口に入れて味と匂いの確認を行っています。 【3】お客様に安心・安全な商品をお届けできるよう、原料の生産から製造、包装、出荷に至るまでの記録を保全し、万が一の場合には速やかに原因追究できる体制を整えています。